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工艺及设备特点

1）可以采用分级燃烧技术（稀氧燃烧），降低了燃烧的峰值火焰温度，改善了铁包内的温度分布，有利于炉衬的均匀加热和延长炉衬寿命。

2）采用纯氧燃烧技术，提高了燃烧温度和火焰辐射能力，减少了钢包的烘烤时间。

3）完善的自动控制系统，精确的温度检测及调节措施，减少工人操作难度，并确保烘烤按照工艺曲线进行。

4）精确的燃料和氧气/空气比例控制，有助于空燃比调节，保证炉内残氧按照工艺要求控制。

5）高效的自动点火和火焰检测系统，严格的安全连锁逻辑控制，保证使用安全。

6）高效的节能效果，少量的燃烧产物和污染物排放，满足节能环保要求，同时有利于改善炉前和厂房内操作环境。

7）点火压缩空气和点火丙烷气均设了旁通，各切断阀、流量调节阀均设计了手轮，即使出现小故障，也可以保证系统手动烘烤有效，减少设备故障对生产的影响.

环境保护

1）采用纯氧燃烧技术，可以降低NOx生成，符合国家节能减排的环保要求。

2）减少运行噪音。新增烧嘴采用合理设计，降低运行噪音。取消风机供风，减少风机噪音。

3）采用多种节能手段，减少丙烷气消耗，间接降低温室气体和NOx的排放。

纯氧燃烧的技术优势

每一种技术，都有其适用的工艺范围。纯氧燃烧技术，就其技术特点，特别适合需要提高燃烧温度或无法有效回收烟气余热的场合。

与蓄热技术比较，在钢包烘烤工艺上，主要有以下特点：

1）节能数据稳定。蓄热燃烧技术收其回抽烟气率的影响，以及蓄热体本身使用特性和火焰特性，随着使用时间增加，节能效率越来越低。在维护不到位时，甚至比普通的常规燃烧能耗高。纯氧燃烧技术以烟气体积减少为节能手段，完全类似常规燃烧，其节能数据，任何时候都保持不变。

2）节能率高。纯氧燃烧40%～60%的节约率，其他任何节能技术无法比拟。

3）提温速度快。受氧气提高燃烧温度的影响，在需要快速升温时，纯氧燃烧具备快速提温的能力。

4）烘烤温度高。即使热值仅750kcal/Nm³的高炉煤气为，纯氧燃烧技术也可以轻松的将烘烤温度提高到1200℃以上，满足工艺要求的同时，可以置换出大量高值煤气。

5）操作维护量小。类似常规燃烧，除了少量电器元件的正常维护，几乎不需要维护。

6）环境改善大。燃烧供入的N₂减少，以及节能影响，燃烧后的烟气可减少70%左右。由于烘烤无外排烟囱，都是直接排到厂房车间，对于车间环境的改善很显著。